Baffle

Dettagli del prodotto

Nome:

Sflettore di quarzo da 6 pollici

Funzione e applicazione:

Distribuisce il calore in modo più uniforme riflettendo e diffondendo l'energia termica, proteggendo efficacemente le wafer dalla radiazione diretta e dal surriscaldamento localizzato all'interno del forno di elaborazione ad alta temperatura. Viene utilizzato nei processi di diffusione, ossidazione e deposizione CVD nella produzione di wafer, che sono processi ad alta temperatura.

Requisiti di prestazione:

Alta resistenza a temperature, resistenza alla corrosione, eccellente stabilità termica, trattamento superficiale sabbiato e basso contenuto di impurità.

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Maggiori informazioni sui prodotti

Deflettori di quarzo a scudo termicosono componenti progettati con precisione progettati per migliorare la distribuzione del calore e proteggere le wafer di silicio dalla radiazione diretta e dal surriscaldamento localizzato durante processi semiconduttori ad alta temperatura come diffusione, ossidazione e deposizione CVD. Riflettendo e diffondendo l'energia termica all'interno della fornace, questi deflettori garantiscono un profilo termico più uniforme, riducendo lo stress termico e migliorando la qualità del wafer.

Realizzati in quarzo fuso ad alta purezza, i deflettori presentano un trattamento superficiale sabbiato che minimizza la formazione di particelle e migliora le prestazioni termiche. Con un'eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione chimica, oltre a bassi livelli di impurità, i deflettori Thermal-Shield Quartz garantiscono un funzionamento duraturo e privo di contaminazioni in ambienti di sala bianca impegnativi, contribuendo a un miglioramento delle rese di processo e dell'affidabilità del dispositivo.

Problemi comuni con i deflettori e la prevenzione dei Warmal-Shield Quartz

1. Cricchiatura da sollecitazione termica

Cicli ripetuti di riscaldamento e raffreddamento possono causare micro-crepe o fratture nei deflettori di quarzo.

Prevenzione:Utilizzare quarzo ad alta purezza con bassa espansione termica e applicare velocità controllate di aumento e raffreddamento nella caldaia.

2. Deformazione o deformazione

Una maneggezione o installazione imcorretta può portare a deformazione dei deflettori, interrompendo il flusso del gas e l'uniformità termica.

Prevenzione:Garantire il giusto supporto e spazio; Evitare uno stress meccanico eccessivo durante l'installazione.

3. Contaminazione superficiale

I depositi provenienti da gas o particelle di processo possono accumularsi, riducendo l'efficienza termica e causando contaminazione.

Prevenzione:Pulire regolarmente i deflettori utilizzando metodi non abrasivi e mantenere protocolli rigorosi per la sala pulita.

4. Disallineamento nel Forno

Un posizionamento errato può causare un flusso di gas irregolare e un surriscaldamento localizzato.

Prevenzione:Allinea i deflettori con precisione con le barche wafer e le guide della fornace durante la configurazione.

5. Erosione chimica

L'esposizione prolungata a gas di processo aggressivi può erodere la superficie del quarzo.

Prevenzione:Utilizzare quarzo resistente alla corrosione e di alta purezza e ispezionare periodicamente i componenti.

Comprendendo questi problemi comuni e adottando misure preventive, i produttori possono massimizzare le prestazioni e la durata dei deflettori al quarzo con schermo termico, garantendo una qualità costante dei wafer e un rendimento migliorato.

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